UdeC participa en impresión 3D de máscaras faciales para equipos de salud
Crédito: C4i – Center for Industry 4.0
Son cinco universidades de la zona sur que se encuentran fabricando protectores faciales en impresoras 3D, para apoyar el trabajo de los equipos de salud pública del país. En la UdeC, el equipo liderado por el profesor Pablo Aqueveque confecciona unas 60 máscaras diarias.
Desde sus casas, pero trabajando en equipo, cerca de una decena de estudiantes de Ingeniería Biomédica y académicos de la Facultad de Ingeniería imprimen piezas de protectores faciales, un insumo escaso y muy necesario para el personal de salud que combate la epidemia de Covid-19 en los hospitales.
El profesor Pablo Aqueveque, quien además dirige el Centro de Industria 4.0 de la Facultad de Ingeniería UdeC, encabeza este esfuerzo, que es fruto de la colaboración de cinco casas de estudio, Universidad de Concepción, de Talca, la Frontera, los Lagos y Austral.
Desde que la noticia se conoce, Aqueveque señala que han recibido llamadas de lugares tales como Chiloé, Puerto Montt y Osorno. “Ahí hemos empezado a derivar a las redes de apoyo que se están formando. Por temas de logística no es fácil enviar las mascarillas a Chiloé, por lo que lo que hemos estado es coordinando con gente de allá que tenga la capacidad de impresión”.
El trabajo comenzó con pruebas de distintos modelos. La primera entrega de 80 máscaras fue a la Intendencia de la Región de Biobío, para que fuera distribuida a los centros de salud de la zona. La tarea se realiza con ocho impresoras, las que están distribuidas en las casas de distintos profesionales, dado que no pueden reunirse en la Universidad.
Además de esta labor, el equipo tiene otros proyectos. En primer lugar, están en conversaciones con proveedores para obtener un molde, que permita fabricar máscaras mediante sistemas de inyección, lo que acelera el proceso. “La Unidad de Desarrollo Tecnológico tiene una inyectora, pero estamos buscando proveedores que puedan fabricar el molde rápido, porque es un proceso que se demora normalmente entre 60 y 80 días”, señala Aqueveque.
Piezas y ventiladores
Otras tareas que están en carpeta son el estudio y fabricación de piezas de maquinaria que pueda echarse a perder en los hospitales y que escaseen en el mercado, además de la fabricación de ventiladores de bajo costo. El MIT (Massachusetts Institute of Technology) acaba de liberar los planos para la fabricación de un ventilador mecánico que costaría solo 100 dólares (unos 80 mil pesos chilenos).
Aqueveque explica que, en estos momentos, aun no se dimensionan cuales serán las verdaderas necesidades de los equipos de salud, respecto a las piezas que puedan estropearse. “Además se deben tener todas las garantías de esterilización y tratamiento sanitario de las piezas”.
Respecto al ventilador, asegura que se necesita un fabricante industrial para acometer esa tarea. Si bien dice que no hay nada concreto por el momento, cree que un lugar donde este trabajo podría acometerse en la región sería, por ejemplo, en ASMAR.
Una máscara como las que se están elaborando hoy tiene un costo de aproximadamente $1.500 pesos y por el momento, los equipos están trabajando con donaciones. “Pedimos material como plástico o micas de PVC transparente, también usamos acetato acrílico”. Si alguna empresa o fabricante desea donar este tipo de materiales, puede contactar al profesor Pablo Aqueveque al correo pablo.aqueveque@udec.cl
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